Inconel 718, olağanüstü mekanik özellikleri, korozyon direnci ve zorlu koşullar altında mükemmel performansıyla bilinen, çok aranan nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718'in güvenilir bir tedarikçisi olarak bana sık sık bu olağanüstü alaşımın kimyasal bileşimi hakkında sorular soruluyor. Kimyasal yapısını anlamak, benzersiz özelliklerini ve uygulamalarını anlamak için çok önemlidir.
Inconel 718'e Genel Bakış
Inconel 718, havacılık ve diğer yüksek performanslı endüstrilerde yüksek sıcaklıklara ve strese dayanabilecek malzemelere yönelik artan talebi karşılamak üzere 1950'lerin ortalarında geliştirildi. O zamandan beri çok yönlülüğü ve güvenilirliği nedeniyle en yaygın kullanılan süper alaşımlardan biri haline geldi. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir Inconel 718 ürün yelpazesi sunuyoruz:Inconel 718 Boru,Inconel 718 Sayfa, VeInconel 718 Tel.
Inconel 718'in Kimyasal Bileşimi
-
Nikel (Ni): %50 - 55
Nikel, Inconel 718'deki birincil elementtir. Alaşımın yüksek sıcaklık dayanımı ve sünekliği için gerekli olan kararlı bir yüzey merkezli kübik (FCC) kristal yapı sağlar. Nikel ayrıca özellikle azaltıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar. Bu yüksek nikel içeriği, Inconel 718'i zorlu kimyasal ve deniz ortamlarında yaygın olan stres korozyon çatlamasına ve çukurlaşmaya karşı dayanıklı kılar. -
Krom (Cr): %17 - 21
Krom, alaşımın oksidasyon ve korozyon direncini arttırmak için çok önemlidir. Oksijene maruz kaldığında malzemenin yüzeyinde pasif bir oksit tabakası oluşturur ve bu tabaka daha fazla oksidasyonu ve korozyonu önlemek için bir bariyer görevi görür. Bu özellik Inconel 718'in jet motoru bileşenleri ve gaz türbini uygulamaları gibi yüksek sıcaklık ve oksitleyici ortamlarda bütünlüğünü korumasına olanak tanır. -
Demir (Fe): Dengeleyici
Demir, Inconel 718'in genel bileşimini dengeleyecek şekilde önemli miktarlarda mevcuttur. Ana güçlendirme elemanı olmasa da alaşımın işlenebilirliğine ve kaynaklanabilirliğine katkıda bulunur. Demir aynı zamanda ısıl işlem sırasında istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için gerekli olan çökelme - sertleşme davranışının kontrol edilmesine de yardımcı olur. -
Niyobyum (Nb) + Tantal (Ta): %4,75 - 5,50
Niyobyum, mevcut herhangi bir tantalla (genellikle küçük bir miktar) birlikte, Inconel 718'de önemli bir güçlendirici elementtir. Yaşlandırma sertleştirme ısıl işlemi sırasında intermetalik bileşik Ni₃Nb'yi (γ" fazı) oluşturur. γ" fazı, Inconel 718'in yüksek sıcaklıklarda olağanüstü mukavemetinden ve sertliğinden sorumludur. Tantal, kristal yapıdaki niyobyumun yerini alabilir ve alaşımın özelliklerini daha da geliştirebilir. -
Molibden (Mo): %2,8 - 3,3
Molibden alaşımın gücüne, korozyon direncine ve sertleşebilirliğine katkıda bulunur. Alaşımın sürünme ve yorulmaya karşı direncini artıran nikel ve diğer elementlerle katı çözeltiler oluşturur. Molibden ayrıca kromun oluşturduğu pasif oksit tabakasının stabilitesini de artırarak Inconel 718'in genel korozyon direncini artırır. -
Titanyum (TI): %0,65 - 1,15
Titanyum bir diğer önemli güçlendirici elementtir. Isıl işlem sırasında Ni₃Ti (γ' fazı) oluşturur ve bu, γ" fazıyla birlikte alaşımın çökelme mukavemetine katkıda bulunur. Titanyum ayrıca Inconel 718'in tane yapısının iyileştirilmesine yardımcı olarak tokluğunu ve sünekliğini artırır. -
Alüminyum (Al): %0,20 - 0,80
Alüminyum, titanyum gibi, γ' fazının oluşumunu teşvik eder. Ayrıca koruyucu oksit tabakasının oluşumuna katılarak alaşımın oksidasyon direncini arttırır. Ek olarak alüminyum, katılaşma sırasında diğer elementlerin ayrışmasını azaltmaya yardımcı olarak daha homojen bir mikro yapıya yol açar. -
Karbon (C): ≤ %0,08
Karbon, Inconel 718'de küçük bir elementtir. Az miktarda karbon, alaşımın gücünü ve aşınma direncini artırabilecek karbür oluşumuna katkıda bulunabilirken, aşırı karbon, alaşımın sünekliğini ve korozyon direncini azaltabilen M₂₃C₆ karbürler gibi istenmeyen fazların oluşumuna yol açabilir. Bu nedenle karbon içeriği dikkatle kontrol edilir.
-
Manganez (Mn): ≤ %0,35
Alaşımın sıcak işlenebilirliğini arttırmak için küçük miktarlarda manganez eklenir. Eritme işlemi sırasında erimiş metalin deoksidasyonuna yardımcı olur ve zararlı sülfit kalıntılarının oluşumunu azaltır. -
Silikon (Si): ≤ %0,35
Silikon, Inconel 718'de oksit giderici olarak kullanılır. Ayrıca döküm ve kaynak işlemleri sırasında erimiş metalin akışkanlığının iyileştirilmesine de yardımcı olur. Ancak aşırı silikon kırılgan fazların oluşmasına neden olabilir, dolayısıyla içeriği sınırlıdır. -
Fosfor (P): ≤ %0,015
Fosfor, Inconel 718'deki zararlı bir yabancı maddedir. Tane sınırlarında ayrışabilir, alaşımın sünekliğini azaltabilir ve çatlamaya karşı duyarlılığını artırabilir. Bu nedenle içeriği çok düşük bir seviyeye kadar sıkı bir şekilde kontrol edilmektedir. -
Kükürt (S): ≤ %0,015
Fosfora benzer şekilde kükürt de zararlı bir kirliliktir. Sıcak çalışma sırasında sıcak kısalığa neden olabilecek ve alaşımın korozyon direncini azaltabilecek düşük erime noktalı sülfit kalıntıları oluşturabilir. Böylece kükürt içeriği minimumda tutulur.
Kimyasal Bileşimin Özellikler Üzerindeki Etkisi
Inconel 718'in kimyasal bileşimi, özelliklerini doğrudan etkiler. Yüksek nikel ve krom içeriği, mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlayarak kimyasal işleme tesisleri ve denizcilik uygulamaları gibi agresif ortamlarda kullanıma uygun olmasını sağlar. Niyobyum, titanyum ve alüminyum kombinasyonu, alaşıma yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertlik kazandıran güçlendirme fazlarını (γ" ve γ') oluşturur. Bu, Inconel 718'i, uçuş sırasında karşılaşılan yüksek gerilimlere ve sıcaklıklara dayanabileceği havacılık bileşenleri için ideal kılar.
Karbon, manganez, silikon, fosfor ve kükürt gibi küçük elementlerin dikkatlice kontrol edilen seviyeleri, alaşımın iyi işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve tokluğa sahip olmasını sağlar. Bu elementler, alaşımın performansını düşürebilecek zararlı fazlar ve kalıntıların oluşumunu önlemek için dengelenmiştir.
Inconel 718 Uygulamaları
Mükemmel özellikleri nedeniyle Inconel 718 çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık endüstrisinde türbin kanatları, diskler ve diğer yüksek sıcaklıktaki bileşenler için kullanılır. Petrol ve gaz endüstrisinde,Inconel 718 BoruKorozyona dayanıklılığı ve yüksek mukavemeti nedeniyle kuyu içi ekipmanlarda, kuyu başı bileşenlerinde ve boru hatlarında kullanılır. Nükleer endüstride Inconel 718, radyasyonun neden olduğu şişme ve kırılganlaşmaya karşı direnci nedeniyle reaktör bileşenlerinde kullanılır.
Satın Alma İçin İletişime Geçin
Özel uygulamanız için Inconel 718 ürünlerini satın almakla ilgileniyorsanız, size yardımcı olmak için buradayız. Uzman ekibimiz doğru ürünü seçmenize yardımcı olabilir.Inconel 718 Sayfabir imalat projesi için veyaInconel 718 Telyüksek mukavemetli bir bağlantı için. İhtiyaçlarınızı görüşmek ve bir sonraki projenizde Inconel 718'in potansiyelini keşfetmek için bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Reza Shahverdi'nin "Süper Alaşımların El Kitabı".
- “Nikel ve Nikel Alaşımları: Özellikleri ve Uygulamaları,” ASM International.
- Büyük Inconel 718 üreticileri tarafından sağlanan teknik veri sayfaları.
