Deforme olmuş süper alaşım, -253 ila 1320 derece çalışma sıcaklığı aralığı, iyi mekanik özellikler, kapsamlı mukavemet ve tokluk göstergeleri ve yüksek oksidasyon direnci ve korozyon direnci ile sıcak ve soğuk deformasyonla işlenebilen bir alaşım sınıfını ifade eder. . Isıl işlem sürecine göre, katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşım ve yaşlanma ile güçlendirilmiş alaşıma ayrılabilir.
1. Katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşım
Çalışma sıcaklığı aralığı 900 ila 1300 derecedir ve maksimum anti-oksidasyon sıcaklığı 1320 derecedir. Örneğin, GH128 alaşımı, 850 MPa'lık bir oda sıcaklığında gerilme mukavemetine ve 350 MPa'lık bir akma mukavemetine sahiptir; 1000 derecede 140 MPa çekme mukavemeti ve yüzde 85 uzama, 200 saat kullanım ömrü ve 1000 derece ve 30 MPa gerilmede yüzde 40 uzama. Katı çözelti alaşımları genellikle havacılık ve uzay motorlarının yanma odaları, muhafazaları ve diğer bileşenleri yapmak için kullanılır.
2. Yaşla güçlendirilmiş alaşım
Çalışma sıcaklığı -253 ila 950 derecedir ve genellikle türbin diskleri ve havacılık ve uzay motorlarının kanatları gibi yapısal parçaların yapımında kullanılır. Türbin diskini yapmak için alaşımın çalışma sıcaklığı -253-700 derecedir ve iyi yüksek ve düşük sıcaklık dayanımı ve yorulma direncine sahip olması gerekir. Örneğin: GH4169 alaşımı, 650 derecede en yüksek akma dayanımı 1000MPa'dır; bıçak yapmak için alaşım sıcaklığı 950 dereceye ulaşabilir, örneğin: GH220 alaşımı, 950 derecede çekme mukavemeti 490MPa'dır ve 940 derece ve 200MPa'da kalıcı ömür 40 saatten fazladır.
Deforme olmuş süper alaşımlar temel olarak havacılık, havacılık, nükleer enerji, petrol ve sivil endüstriler için yapısal dövmeler, kekler, halkalar, çubuklar, levhalar, borular, şeritler ve teller sağlar.
