Dubleks paslanmaz çeliğin proses iyileştirmesi

1) Alaşım elementleri ve soğuma hızı
Deneyler ve teorik hesaplamalar, kritik bölgede ısıtmadan sonra çift fazlı bir yapı elde etmek için gereken kritik soğutma hızının çelikteki manganez içeriği ile belirli bir ilişkiye sahip olduğunu göstermektedir. Çelikte bulunan alaşım elementlerine bağlı olarak, ısıl işlem görmüş çift fazlı çeliğin üretimi için uygun bir soğutma yönteminin seçilmesi için bir temel sağlayan, çift fazlı yapıyı elde etmek için gereken kritik soğutma hızı tahmin edilebilir.
Çeliğin kimyasal bileşimi sabit olduğunda, ferritteki karbonun östenite difüze olması için yeterli zamana sahip olması ve böylece dupleks miktarının azaltılması için, çift fazlı yapının sağlanması öncülü altında soğutma hızı mümkün olduğu kadar düşük olmalıdır. yapı. Çeliğin akma dayanımı, çift fazlı çeliğin sünekliğini arttırır. Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği 4'ten yüksekse, kritik soğutma hızı çok yüksektir ve soğutmadan sonra ferrit, mükemmel performansa sahip bir çift fazlı çelik elde etmeye elverişli olmayan yüksek katı çözelti karbonu içerir. Bu sırada, çeliğin kimyasal bileşimi değiştirilmelidir ve çelik, kritik soğutma hızını azaltmak için veya çift fazlı çeliğin üretim sürecinde, içindeki katı çözelti karbonunu azaltmak için ek bir tavlama işlemi eklenir. ferrit ve çift fazlı çeliğin performansını artırır. Çelik, güçlü karbür oluşturucu elementler içeriyorsa, kritik soğuma hızını tahmin ederken bu elementler, kritik bölgede ısıtma sırasında oluşan östenit üzerindeki bu elementlerin sertleşebilirliğini ve faydalı etkilerini hesaba katmalıdır. V ve Ti'nin karbür parçacıkları geçebilir Faz arayüzünün iğneleme etkisi östenitin sertleşebilirliğini artırır ve kritik soğutma hızını azaltır. [1]
2) İki aşamalı soğutma işlemi
Çelikteki alaşım elementlerinin içeriği düşük olduğunda, yavaş soğuma hızı ferrit artı perlit yapısına neden olur; soğutma hızı hızlı olduğunda, ferritte tutulan katı çözelti karbonu yüksektir, bu da akma dayanımını düşürmeye ve sünekliği geliştirmeye elverişli değildir. Çift fazlı çeliğin performansı, iki aşamalı soğutma, yani kritik bölgedeki ısıtma sıcaklığından belirli bir sıcaklığa kadar yavaş soğutma ve ardından hızlı soğutma kullanılarak iyileştirilebilir. Yavaş soğutma, karbonu dönüştürülmemiş östenite dönüştürmek için ferrit içinde zenginleştirebilir. Hızlı soğutma, dönüştürülmemiş östenitin izotermal ayrışmasını önleyebilir ve istenen çift fazlı yapı ve özellikleri sağlayabilir. Örneğin, 80{{2{23}}} dereceden 0.0yüzde 8 C-1,4 yüzde Mn çeliği; ısıtmadan su soğutmaya mekanik özellikler şunlardır: σ0.2=365PMa, σb=700MPa, σ0.2/σb=0.52, eu=18 yüzde , et{ {16}} yüzde . İki aşamalı, yani 800 derecede soğutma işlemi benimsenirse; ısıtmadan sonra, 600 dereceye kadar hava soğutma; ve sonra su soğutma, performans: σ0.2=280MPa, σb=600MPa, σ0.2/σb=0.47, eu=21 yüzde , et{{ 28}} yüzde . İki aşamalı soğutma, akma dayanımını azaltır ve çift fazlı çeliğin sünekliğini artırır. [3]
3) Çift fazlı çelik levhanın sıcak haddelenmesinden sonra bobin sıcaklığının etkisi
Belirli bir bileşime sahip bir çelik için, östenitin kritik bölge ısıtması sırasındaki sertleşebilirliği, çeliğin yüksek sıcaklık bobinlerinde sıcak haddelenmesiyle düzeltilebilir. Yüksek sıcaklıkta sarma, ikinci gruptaki (perlit veya bainit) karbon ve manganez gibi alaşım elementlerini önemli ölçüde zenginleştirebilir. Sonraki kritik bölge işlemi sırasında çift fazlı çeliğin kapsamlı performansını iyileştirmek faydalıdır. Yüzde 0,049 C-1,99 yüzde Mn-0,028 yüzde Al{10}},0019 yüzde N çeliğinin test sonuçlarını örnek alarak iki işlem kullanılır : biri sıradan haddeleme işlemidir ve son haddeleme sıcaklığı 900 derecedir; → 600 dereceye kadar yağ soğutma; Bobin → oda sıcaklığına hava soğutması → yüzde 70 soğuk haddeleme → sürekli tavlama. İki sarma işleminde karbon ve manganez dağılımının analiz sonuçları, yüksek sıcaklıkta sarmanın ikinci aşamada karbon ve manganezi açıkça zenginleştirebileceğini, sıradan haddeleme işlemindeki manganın ise zenginleştirme eğilimi göstermediğini göstermektedir.
Sonraki kritik bölge işleminde düşük alaşım içeriğine sahip çeliğin sertleşebilirliğini düzeltmek ve ısıl işlem görmüş çift fazlı çeliğin akma dayanımını azaltmak ve sünekliğini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta sarma kullanma teknolojisi ısı için ilgili fabrikalarda kullanılmıştır. - çift fazlı çeliğin işlenmesi. Üretim, elde edilen ısıl işlem görmüş çift fazlı çelik levha, iyi kapsamlı özelliklere, levhanın her bir parçasının tekdüze özelliklerine ve tutarlı uzunlamasına ve enine özelliklere sahiptir. Örneğin, yüzde 0,09 C-0,44Si-1,54 yüzde Mn-0,023 yüzde Al çeliği.