Benimsenen yöntem, ilk önce cevheri pelet haline getirmek ve daha sonra bunları kok ve alçı taşıyla birlikte sinterlemeden sonra indirgeme eritme için düşük gövdeli bir elektrikli fırına eklemektir. Kalsiyum sülfat indirgendikten sonra nikel ve demir ile reaksiyona girerek sülfit oluşturur. Yaklaşık %27 Ni, % Fe60 ve %10 içeren demir-nikel matı ek malzemelerle bir dönüştürücüde bir araya getirilir ve yaklaşık %78 Ni içeren zayıf bir demir-nikel matı haline gelmek üzere demiri cüruflamak için hava ile üflenir. ve S22%. Daha sonra kükürt, akışkan yatak yöntemi kullanılarak döner fırında %0,005'in altına kadar kavrulur. Bu nikel oksit öğütülür, macun ve bağlayıcı ile karıştırılır ve daha sonra 3 cm x 2 cm'lik silindirik bir blok halinde preslenir.
Tohum bloğu kurutulur ve büyük miktarda odun kömürü ile karıştırılır, ısıtılmış dikey bir silisyum karbür kül fırınına yerleştirilir ve yaklaşık 1300 derecede karbon monoksit ile indirgenir. Bu fırın çinko dikey tank yönteminde kullanılan fırına benzer. Üretilen nikel parçacıkları yaklaşık %99 Ni, Cu0.0%7, Co0.5%, Fe%0.1, %0.04 ve %0.004 içerir.
Ferrosilikonun kısmi indirgenmesiyle ferronikelin eritilmesi
Cevher döner fırında kurutulduktan sonra sınıflandırılır ve düşük tenörlü kaba bloklar çıkarılır. Şu andaki bileşim kabaca şöyledir: %Ni1,65, %Co0,02, %Fe12, %SiO250, %MgO25, %Cr2O31,5, %Al2O31,3, %7 birleşik su.
Kurutulmuş cevher kırıldıktan sonra, 0.08mm'den küçük olan malzeme elenir ve ön kavurma için çok katmanlı bir kavurma fırınına yerleştirilir. Elek üzerindeki malzeme, nemin uzaklaştırılması ve cevherin ön ısıtılması için gazla ısıtılan ve yaklaşık 700 dereceye kadar ısıtılan döner fırına yerleştirilir. Isıtılan sıcak malzeme fırın önündeki siloya gönderilir ve daha sonra malzeme silodan 14000kV.A açık tip elektrikli fırına yüklenir. Elektrikli fırının kendi kendini pişiren elektrotunun çapı yaklaşık 1000 mm'dir ve su soğutmalı bir fırın duvarı ile donatılmıştır. Eritme cevherinin tonu başına güç tüketimi yaklaşık 760kW.saattir ve elektrot tüketimi 5 kg'dır.
Erimiş oksit cevheri ve metal karışımına güçlü bir indirgeyici madde eklenir ve cevher, indirgeyici madde ve sıvı metal iyice karıştırılır. İndirgeyici madde %50 silikon içeren ferrosilikondur. Erimiş havuz, iki kepçe arasında hızlı bir şekilde ileri geri dökülerek karıştırılır.
Restorasyon sırası aşağıdaki gibidir:
(2Fe2O3)+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]
(2NiO)+[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2)
(2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)
Ferrosilikondaki demir doğrudan metalik faza geçer. Önceki işlemden elde edilen 1650 derecelik sıvı cevher, ferrosilikon (1,5L/kg sıvı cevherdeki nikel) ve ferronikel, iki döküm varil ("atlatmalı karıştırıcılar" olarak adlandırılır) arasında ileri geri dökülür. Ferrosilikon ile reaksiyon ekzotermiktir, böylece karıştırma sırasında sıcaklığın çok fazla düşmesi önlenir. Her işlem 400 kg ferronikel üretebilir, dolayısıyla 2500 kV.A elektrikli fırına düzenli olarak 4000 kg konsantre şarjı yüklenmelidir.
Ham ferronikel %{{0}},4% fosfor içerir. Bu fosfor, yüksek kalsiyum oksit içeriğine sahip cüruf kullanılarak ve demir cevherinin P2O5'e oksitlenmesiyle bir elektrik ark ocağında giderilebilir. Sıvı ferronikel, ferrosilikon ile deokside edilir ve 13 kg'lık bir külçeye dökülür. Yaklaşık bileşimi şu şekildedir: Ni48%, S0.{{10}}0%5, P0.0%1, C%0,02, Cr0,02%, Si0,9%, Co0. %5, Cu %0,1 ve geri kalanı demirdir.
Yüksek kaliteli Inconel veya diğer Inconels ürünleri üreticisine ve uzun vadeli denizaşırı ortağa ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin: https://www.xuruimetal.com
