1. Atık tüp (tüp boş):
Üretimde kullanılan paslanmaz çelik yuvarlak borulu kütüğün hammaddesine atık tüp denir.
2. Kesme borusu:
Paslanmaz çelik çubuklar üretirken, atık borusunun her iki ucundaki düz kafa, ara ürünün kesilmesi ve bitmiş ürün de dahil olmak üzere baş ve kuyruğun kesilmesi gerekir. Paslanmaz çelik çubukları keserken, paslanmaz çelik çubukların atıkları üretilir.
3. Dekapaj ve yağ alma:
Yüksek sıcaklıkta ısıtmadan sonra paslanmaz çelik çubuğun yüzeyinde üretilen demir oksit ölçeği, paslanmaz çelik çubukların üretim gereksinimlerini ve bitmiş ürünün gereksinimlerini karşılayacak şekilde çıkarılır. Mühendislik asidi karışık asittir (HNO3 + HF).
4. Muayene ve taşlama:
Paslanmaz çelik dikişsiz paslanmaz çelik çubukların kusurlarını kontrol edin ve taşlayın ve olumsuz kusurları giderin.
5. Soğuk çekme (haddeleme):
Paslanmaz çelik çubuk, gerekli spesifikasyonları karşılamak için deforme olur. Farklı özelliklerdeki paslanmaz çelik çubukların üretimi, birden fazla turda dekapaj ve çözelti işlemi gerektirir.
6. Sağlam çözüm:
Paslanmaz çelik çubuk, soğuk çekildikten (haddelendikten sonra) metal iş sertleştirmesine tabi tutulur. İş sertleşmesini ortadan kaldırmak ve yeniden işlemeyi kolaylaştırmak için, kırık kristal taneleri geri yüklemek için bir çözelti işlemine tabi tutulmalıdır. Aynı zamanda, bitmiş paslanmaz çelik çubukların mekanik özelliklerini de garanti eder.
7. Düzleştirme:
Çözelti (tavlama) işleminden sonra paslanmaz çelik çubuk, termal deformasyon nedeniyle bükülür. Paslanmaz çelik çubuğun fabrika düzlük standardını karşılamak için paslanmaz çelik çubuk düzleştirilmelidir.
8. Yağlama:
Paslanmaz çelik çubuk soğuk çekilmeden önce, deformasyon işlemi sırasında paslanmaz çelik çubuk metali ile boru çekme kalıp metali arasında doğrudan sürtünmeyi önlemek için, paslanmaz çelik çubuğun iç ve dış yüzeyleri, yüksek sıcaklıkta sodyum gres + kireçten yapılmış bir yağlayıcı ile kaplanır Kuruduktan sonra, bir izolasyon tabakası oluşur.
