Paslanmaz çelik boru, minimum krom içeriği %10,5 olan korozyona dayanıklı demir bazlı alaşımlı malzemelerden oluşan bir ailedir ve nikel (Ni), krom (Cr), molibden (Mo) ve diğer elementlerin içeriği ayarlanarak özellikleri iyileştirilir. Doğal ortamda, sıradan karbon çeliği oksidasyon nedeniyle yüzeyde tozlu pas oluşturacaktır. Durdurulmazsa, çelik tamamen aşınana kadar pas devam edecektir.
Paslanmaz çelik boru da oksitlenecektir, ancak oksidasyon ürünü sıradan bir pas değil, aşındırıcı ortamla daha fazla erozyona karşı koyabilen ve paslanmaz çelik borunun "paslanmaz" performansını elde edebilecek mükemmel geçirimsizliğe sahip bir krom oksit filmidir. Paslanmaz çelik borular kimyasal bileşime ve metalürjik özelliklere göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: austenit, ferrit ve sansar. Bazı ülkeler paslanmaz çelik boruların sınıflandırılmasını dijital sayılara göre standartlaştırır ve bunlar arasında AISI (Amerikan Demir Çelik Enstitüsü numarası) ve UNS (birleşik sayı) yaygın olarak kullanılan sınıflandırma standartlarıdır.
Austenitic paslanmaz çelik boru. Krom ve nikel içeren austenitik paslanmaz çelik borular AISI300 serisinden, krom, nikel ve manganez içeren alaşımlar ise AI-SI200 serisindendir. Austenitic paslanmaz çelik borular, iyi korozyon direnci, yüksek mukavemet, kolay işleme ve iyi kaynaklanabilirlik dahil olmak üzere iyi kapsamlı özellikleri ile karakterize edilir ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi plastisite ve tokluk sergileyebilir. Austenitic paslanmaz çelik borular aynı zamanda paslanmaz çelik boru pazarının ana akımıdır ve paslanmaz çelik boruların toplam üretiminin yaklaşık% 70'ini oluştururken, 304 sınıf paslanmaz çelik borular austenitte en yaygın kullanılan alaşımlı çeliklerdir.
(Ferritik paslanmaz çelik boru. Ferritik paslanmaz çelik boru sadece krom elemanı içeren AISI400 serisi paslanmaz çelik borudur. Bu tür paslanmaz çelik boru, işlendikten sonra belirli bir ölçüde sertleştirilebilir, ancak işlemden sonraki süneklik austenitten daha düşüktür. Paslanmaz çelik boru. Ferritik paslanmaz çelik boru manyetiktir, aynı zamanda iyi korozyon direncine ve sünekliğe sahiptir. 430 serisi paslanmaz çelik boru ferritte en sık kullanılan kalitedir.
Marcel vücut paslanmaz çelik tüp. Martensitik paslanmaz çelik borular sadece krom elementleri içeren AISI400 serisi paslanmaz çelik borulardır. Bu tür paslanmaz çelik borular manyetiktir, iyi sünekliğe sahiptir ve ısıl işlemle sertleştirilebilir. Sıcak ve nemli ortamlarda bile paslanmayı karşılayabilirler. Bazı paslanmaz çelik boru türleri ısı ile muamele edilir. Daha sonra, çekme gücü 1379MPa'ya bile ulaştı.
Paslanmaz çelik borular 80 yıldır inşaat alanında, özellikle Avrupa, Amerika ve Japonya'da kullanılmaktadır. İnşaattaki uygulamaları çoğunlukla dış perde duvarları, çatılar, zeminler, gölgelik kapılar ve korkuluklardır.
Avrupa standart normları 304L, 316L ve 2205'in kullanımını ve üretimini belirtir. Ayrıca AISI 301, 302, 303, 305 vb.
Paslanmaz çelik boruların kullanım sırasında farklı derecelerde korozyona uğrayacağını belirtmek gerekir. Elektrokimyasal potansiyelde büyük bir farka sahip iki metal temas ettiğinde, bu tür bir korozyon meydana gelebilir. Su buharı iki metali birbirine bağlarsa, elektrokimyasal reaksiyona neden olan bir akım döngüsü oluşturulur. Bu reaksiyon anot metalinin korozyon oranını önemli ölçüde artırabilir. Herhangi iki paslanmaz çelik boru arasındaki potansiyel enerji farkı, bu tür bir korozyona neden olmak için yeterli değildir ve sadece bir miktar etkiye sahiptir. Bununla birlikte, karbon çeliği geniş bir paslanmaz çelik boru alanı ile temas ettiğinde, karbon çeliği hızla aşınacaktır. Bu nedenle, tasarımcı mümkün olduğunca farklı metallerin karşılıklı temasından kaçınmalıdır. Kaçınılmaz olduğunda, temas yüzeyine yakın su buharının birikmesinden mümkün olduğunca kaçınılmalı, gerekirse yalıtım tedavisi yapılmalıdır.
Yaygın olarak kullanılan metal malzemelerin elektrolizinin zorluğu sırası verilmiştir. Metal ne kadar düşükse, anot olmak o kadar kolaydır. Tablodaki metaller ne kadar uzak olursa, elektrokimyasal korozyona o kadar eğilimlidir. Tabii ki, göreceli metal miktarı da bir faktördür ve genellikle, inert metaldeki bir artış elektrolizi zayıflatacaktır.
Farklı kullanım yerleri, paslanmaz çelik boruların seçimi aynı değildir, kullanım ortamını, mimari şekli ve daha sonraki bakımın zorliğini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak gerekir. Genel olarak orta ve düşük kirlilik ortamlarında ve denize 16 km mesafedeki binalar için 316 paslanmaz çelik boru tercih edilmelidir. Örneğin, 1999 yılında tamamlanan Singapur Hipodromu deniz kıyısında yer almaktadır. Yüksek sıcaklık ve yüksek nem çevresel etkiyi ağırlaştırrir. Aşındırıcı, sahibi çatının güzel ve dayanıklı olmasını istiyor. 316 paslanmaz çelik boru, sahibinin ihtiyaçları için mükemmel bir seçim olduğunu kanıtlamıştır.
2000 yılında inşa edilen Rock Müzik Müzesi, 304 paslanmaz çelik borunun bir modelidir. Bina Seattle, ABD'nin merkezinde yer almaktadır. Karmaşık mimari şekil ve zengin dış duvar rengi, çatı malzemesinin paslanmaz çelik boru 304 veya 316 kullanması gerektiğini, çünkü sadece ısstik paslanmaz çelik borunun elektrokimyasal renklendirme yoluyla renk etkisi elde edebilmesini sağlar. Seattle aynı zamanda bir liman şehri olmasına rağmen, elektrokimyasal renklendirme 304'ün korozyon direncini artırabilir. Aynı zamanda, bina şeklinin yağmur suyu erozyonuna ve düzenli bakıma elverişli olduğu göz önüne alındığında, kapsamlı karşılaştırmadan sonra 304 paslanmaz çelik boru seçilir.
Genel olarak konuşursak, çevre koşulları ne kadar sertse, paslanmaz çelik borunun alaşım içeriği o kadar yüksektir. Genel ortamda 304/304L ve 316/316L kullanmak daha ekonomiktir. Tip 430 iç mekan kullanımı için çok etkilidir. Dış mekan kullanımı için gereksinimler yüksekse, daha iyi korozyon direncine sahip 2205'i seçmeye çalışmalısınız.
Tasarım 6 mm'den büyük kalınlıklarda kaynak profilleri içeriyorsa, düşük karbon kayışlı "L" dereceleri tercih edilmelidir. Özellikle, aynı kalite ve yüzeydeki paslanmaz çelik borular için, farklı tedarikçiler farklı yüzey pürüzlülüğüne sahiptir ve yüzey pürüzlülüğü, tane yönü vb. Bu nedenle, yüzey pürüzlülüğü için özel gereksinimler tasarım belirtim belgesinde belirtilmelidir.
