1. Paslanmaz çelik boru, çeliğin boyuna ve kesitlerindeki kusurların çıplak gözle veya makroskopik organizasyon muayenesi olarak da adlandırılan büyüteçle gözlemlenmesi anlamına gelir!
Dekselama testi: sıcak dektilat (70 ~ 80 ° C) ve soğuk dektilat. Farklı çelik kalitelerine göre farklı asitler kullanılır. Denetimin içeriği esas olarak çelikteki gevşekliği, ayrımcılığı, kabarcıkları, beyaz lekeleri ve metalik olmayan inklüzyonları ortaya çıkarmaktır.
Kule şeklinde tornalama saç çizgisi incelemesi: Belirtilen boyuttaki kule şeklindeki numune sıcak asit daldırmasına maruz kalır ve yuvarlanma yönü boyunca belirsiz uzunluk ve derinlikte küçük çatlaklar görüntülenir.
Kükürt baskı testi: Test numunesi, çelikteki sülfürün miktarını ve dağılımını test etmek için kullanılan koyu kahverengi bir baskı gösteren% 5 ~ % 10 sülfürik asit sulu çözeltisi ile ıslatılmış fotoğraf kağıdı ile kaplıdır.
2. Nikel elemanı eklemek ferritleri kristal yapıdan östenite dönüştürebilir ve östenitik paslanmaz çelik elde edilir!
Bu çelik iyi sünekliğe ve tokluğa sahiptir ve en önemlisi, oluşturulması ve kaynaklandırılması kolaydır ve tavlanmış durumda manyetik değildir. Yaygın çelik kaliteleri 304 (S304000) veya 18/8'dir. Kaynak yapılması gereken korozyona dayanıklı daha fazla orta koşulları içerir, genellikle daha düşük karbon içeriğine sahip 304L. Bu çelik sınıf, yerli mutfak lavabolarından bina cephelerine, endüstriyel gıda işleme ekipmanlarına ve kimyasal tesislerdeki borulara kadar sayısız uygulamaya sahiptir.
Dubleks paslanmaz çelik: Ferritik veustenitik paslanmaz çelikler arasında yaklaşık% 50 ferrit ve% 50ustenit vardır. Çift yönlü yapı nedeniyle, austenitik paslanmaz çeliklerin klorür içeren sıcak suda yaşayabileceği korozyon türü olan stres korozyonu çatlasına karşı dayanıklıdırlar. En yaygın paslanmaz çelik, sıcak su depoları gibi birçok uygulamada kullanılan 2205 dubleks paslanmaz çeliktir (S31803 ve S32205 dahil).
Çökeltme sertleştirici paslanmaz çelik: Bakır gibi elemanlar eklenerek çok yüksek mukavemet elde edilir ve korozyon direnci martensitik paslanmaz çelikten biraz daha güçlüdür, 304 kadar iyi değildir. Genellikle havacılık ve savunma endüstrilerinde kullanılan ve pompa milleri gibi parçalarda da kullanılan 17-4PH tipik bir çelik sınıfıdır.
3. Çeliğin makroskopik kusurlarını incelemek önemli yöntemlerden biridir. Birbirini tamamlamak için asit liç muayenesi ile birlikte kullanılabilir!
Farklı çelik tiplerine ve muayene gereksinimlerine göre, numuneler muayeneden önce farklı şekillerde ısıl işlemden geçirildi, söndürülen kırık, tavlanmış kırık ve söndürülen ve temperlenmiş kırık olarak ikiye ayrılmalı, genellikle söndürülen kırık kullanılmalıdır. Söndürülen kırıkta beyaz lekeler, inklüzyonlar, ara katmanlar ve gözenekler gibi kusurlar bulunabilir. Tavlanmış kırıklar, grafit karbon yağışı, inklüzyonlar ve büzülme boşlukları gibi kusurları göstermek için tanelerin homojenliğini ve inceliğini kontrol etmek için çelik ve takım çeliği yatakları için kullanılır. Söndürülen ve temperlenen kırık sadece birkaç çelik için kullanılır ve kırık üzerindeki lifli yapı çeliğin mekanik özelliklerini belirli bir dereceye kadar yansıtabilir.
Yani, mikroyapı muayenesi, çeliğin içini 100 ila 2000 kat büyütmeli bir mikroskopla gözlemlemek ve analiz etmek için bir kontrol yöntemidir. Muayene içeriği metalik olmayan inklüzyonlar, bantlı yapı, karbür inhomogeneity, karbonize sıvı biriktirme, karbonlaştırılmış tabakanın derinlik ölçümü, küresel yapının değerlendirilmesi, ağ yapısının değerlendirilmesi ve atustenit tane boyutunun değerlendirilmesini içerir.
Aynı zamanda çeliğin içini birkaç bin kez ila yüz binlerce kez büyütmeli bir elektron mikroskobu ile gözlemlemek ve analiz etmek olan ince bir yapı denetimidir.
Ayrıca metal ve alaşımlardaki çeşitli fazların kristal yapısının X-ışını kırınımı ile belirlenmesi, mikroskobik bölgedeki kimyasal bileşenlerin elektron probları ile analizleri gibi mikroyapı kontrol yöntemleri de bulunmaktadır.
